高鋁磚生產(chǎn)前首先要制備高鋁磚泥漿。高鋁磚泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的，泥漿密度為1.5~1.65g/cm³溫度50~70℃泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混煉2~3min后加入筒磨粉，在混煉10~20min。泥漿水分應(yīng)符合以下要求：一般高鋁磚5.5~6.5%：高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于60Kg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60Kg的高鋁磚9.7~10.2%：風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%：高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混煉后應(yīng)進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應(yīng)蓋好，以減少水分蒸發(fā)。這樣把生產(chǎn)高鋁磚前需要用的泥漿制備好以后開始進入機制階段，機制成型高鋁磚必須控制其坯體的氣孔率。

為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應(yīng)達到600MPa：高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在600MPa以上范圍。也就是說，只有采用600MPa以上的液壓壓力機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求：I等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23%：III等高鋁磚≤22%。成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%：中、下部受壓面3.0%：非受壓面1.5%。

通過機制成型過后的高鋁磚通過人過運輸至干燥窯前裝入要車送入干燥窯進行一次烘干排出坯體的部分水分。