上篇文章中（礦熱爐烘爐燒電極的三種老方法）我們講到了在礦熱爐耐火材料襯體砌筑完成后對整體爐襯進(jìn)行烘爐所使用的三種傳統(tǒng)方法，下面我們再介紹近年來比較常用的一種礦熱爐烘爐方法電烘爐。

電烘爐 電烘前同樣應(yīng)全面檢查各設(shè)備系統(tǒng)，使之處于完好并能正常運(yùn)行的狀態(tài)：將爐內(nèi)焦灰等清楚出去，然后在爐底鋪一層厚度為20mm左右的焦炭或耐火磚防護(hù)層，防止?fàn)t底氧化并構(gòu)成電流回路。緊銅瓦，準(zhǔn)備電烘爐。

電烘時，①先用低電壓進(jìn)行電烘。有時為了起弧方便，開始時可以使用高一些的電壓送電，待電弧穩(wěn)定后，仍使用低電壓烘爐，然后逐步升高烘爐電壓。②電烘時為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，應(yīng)根據(jù)具體情況往電極周圍和爐內(nèi)添加焦炭。同時應(yīng)盡量少動電極和使三相電極負(fù)荷保持均勻，不要單獨(dú)升高某相電極負(fù)荷，以免出現(xiàn)漏糊事故③電極負(fù)荷送不足時，不能硬插電極，但可將焦炭灰扒除添加新焦炭，以保持規(guī)定負(fù)荷。④如果發(fā)現(xiàn)某相電極冒煙嚴(yán)重應(yīng)降低該相負(fù)荷或停電。⑤電極工作端消耗較大，不得不下放電極時，必須停電下放，并隨時觀察燒結(jié)情況。

在整個過程中為使溫度逐漸上升和使?fàn)t襯各部分受熱均勻，應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度表間斷性供電，其中每次供電時數(shù)由少到多，供電電流由小到大，而每次停電時數(shù)則由多到少。電烘結(jié)束前的最大功率通常為額定功率的1/3~1/2.

電烘結(jié)束的主要標(biāo)志是：爐殼中部溫度達(dá)70~80℃：爐襯排氣孔冒出較長的火苗，整個電烘需10~24h。電烘耗電量根據(jù)爐子容量和爐襯砌體材料的不同而定，例如12500~22500KVA炭質(zhì)爐襯礦熱爐電烘時，耗電約30000~100000KW·h。

開爐冶煉 ①電烘結(jié)束后，應(yīng)迅速挖出烘爐焦炭，并把剩余的少量焦炭推向四周爐襯，特別應(yīng)將電機(jī)下面扒掃干凈，然后下插電極。②加些新焦炭通電引弧，待弧光穩(wěn)定后，開始加料冶煉。③為了繼續(xù)提高并保持爐底溫度，開始加料面緩慢上升，并予一周內(nèi)保持較低料線下操作。④由于爐溫較低，開始加料應(yīng)將電弧埋住，而后小批緩慢加入。