冷搗糊的主要任務(wù)是密封炭塊之間的縫隙以防止冶煉金屬液漏下。冷搗糊還有一個(gè)重要的任務(wù)，即吸收或緩沖炭塊之間的膨脹力(包括熱膨脹力和鈉膨脹力)。因此，冷搗糊 (尤其是周邊縫糊)是重要的內(nèi)襯應(yīng)力緩沖區(qū)。目前國際上隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷搗糊已由早年使用的熱搗糊發(fā)展到溫?fù)v糊(僅限夏天氣溫高于40℃ 時(shí))和冷搗糊 。這三種搗固糊的骨料主要有電煅無煙煤和石墨碎，粘結(jié)劑則有煤瀝青和有機(jī)樹脂，因此可分為瀝青糊和樹脂糊。由瀝青作為粘結(jié)劑的冷搗糊有：熱搗糊 (80—150℃)、溫?fù)v糊(4O～60℃)和冷搗糊(15～42~C)；由樹脂作為粘結(jié)劑的冷搗糊只有冷搗糊其施工溫度范圍為 10～35℃。

一般認(rèn)為使用熱搗糊在保證操作質(zhì)量的條件下是可以滿足要求的，但由于熱搗溫度較高，操作環(huán)境惡劣 ，瀝青揮發(fā)分(PAH)直接影響操作人員的健康，同時(shí)分層及局部留下缺陷的可能性較大；溫?fù)v糊雖然扎固溫度比熱搗糊低一些，但仍有 PAH揮發(fā)，為降低瀝青軟化點(diǎn)而摻人的蒽油或煤焦油可能過度降低粘結(jié)劑的結(jié)焦值。同時(shí)分層及局部留下缺陷的可能性也較大；瀝青型的冷搗糊施工方便扎固均勻易于保證質(zhì)量而且PAH的揮發(fā)量非常低。其粘結(jié)劑專門煉制而不是摻蒽油或煤焦油。樹脂型的冷搗糊雖然施工極為方便而且沒有PAH揮發(fā)分，但是儲存時(shí)間較瀝青型冷搗糊短，價(jià)格較貴，因此工業(yè)上尚未普遍使用。目前工業(yè)上廣泛采用的是以煤瀝青為粘結(jié)劑的冷搗糊。主要性能列于表 1

一：瀝青型冷搗糊的適宜搗實(shí)溫度

目前工業(yè)上廣泛采用以煤瀝青為粘結(jié)劑的冷搗糊，施工溫度通常在15—42℃范圍內(nèi)。冷搗糊典型搗實(shí)曲線示于圖 1。測量搗實(shí)曲線目前常用的裝置是Fischer搗糊實(shí)驗(yàn)機(jī)，分自動(dòng)和手動(dòng)。Fischer搗糊實(shí)驗(yàn)機(jī)主要由搗錘 (活塞 )、鋼筒 、恒溫裝置和底座等組成 ，見圖2。

需要指出的是，用于測定焙燒后性能(如體積密度、抗壓強(qiáng)度、電阻率等 )的樣品，必須用此裝置制樣，而不能采用模壓成型。兩種不同制樣方法所制得的樣品的性能差別相當(dāng)大。根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，試樣須在該裝置上搗打100次。圖1中糊的適宜施工溫度范圍是17～40℃。 由圖1可以看出，當(dāng)在10℃即低于糊的適宜施工溫度下施工時(shí)，糊的搗實(shí)密度增加慢，且最后密度較小。這種現(xiàn)象稱為“干糊”現(xiàn)象，形成原因可能是施工溫度低于糊的適宜施工溫度范圍，也有可能是糊中粘結(jié)劑含量不夠或粘結(jié)性能太差。干糊的主要問題一是不能被搗實(shí)到適當(dāng)?shù)拿芏�；二是糊中較粗的骨料顆粒容易被搗碎，形成沒有粘結(jié)劑的新表面。焙燒后該糊容易分層，強(qiáng)度過低，形成漏爐隱患。當(dāng)在5O℃即高于糊的適宜施工溫度下施工時(shí) ，糊的搗實(shí)密度增加快，很快就達(dá)到了糊的最大密度。這種現(xiàn)象稱為“濕糊”現(xiàn)象 ，形成原因可能是施工溫度高于糊的適宜施工溫度范圍，也有可能是糊中粘結(jié)劑含量太多。濕糊的主要問題粘結(jié)劑和骨料中的細(xì)粉會在表面富集，形成結(jié)膜。焙燒后該糊成分不均，容易分層形成漏爐隱患。

由此可見，冷搗糊必須在其適宜施工溫度范圍內(nèi)施工。否則 ，即使是質(zhì)量不錯(cuò)的糊 ，也會 出現(xiàn) “干糊”或“濕糊”現(xiàn)象 ，給留下漏爐的隱患。扎縫糊的適宜施工溫度范 圍應(yīng)根據(jù)糊的搗實(shí)曲線科學(xué) 地計(jì)算出來 (參見 ISO17544)，而不能僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估算 。