工業(yè)硅電爐爐殼高度4.92m，內徑8.9米，爐襯砌筑結束后爐膛深度為3m，爐膛直徑為6.9m。工設計5個出鐵口，爐嘴長度1.2m左右。整個爐子的砌筑應該保證耐火材料砌筑的緊密性以及爐襯的整體性，還要考慮足夠的伸縮余量來適應爐襯的熱脹冷縮。爐底和爐墻均有較厚的耐火材料層，可以保證減小爐襯被刺穿的幾率，增加爐襯的蓄熱能力，可以保證在熱停或負負荷較大時具有良好的熱穩(wěn)定性，維持正常冶煉。

一：工業(yè)硅電爐爐襯砌筑

1.1爐底耐火磚砌筑

由下而上分別為兩層石棉板，耐火骨料彈性層，經搗固超平后定中心線，分磚，開始粘土磚和高鋁磚砌筑。爐底選用65的高鋁磚，由g2和g4磚型以1:2的比例為基礎砌筑配合弧度。爐底采用干砌方法，耐火磚層呈十字形交錯，每層交錯45°壓住磚縫。磚縫由高鋁細粉填充，縫隙不大于1mm。干砌的爐襯水分少，利于烘爐，但填充料空隙度大，爐襯相對松散，不利于保證爐襯的整體性。相對而言濕砌是用耐火泥澆注磚縫，提高了爐襯的整體性，但是過多的水分會在烘爐期間消耗過多的熱量，易造成溫度的波動。

1.2爐墻環(huán)砌耐火磚砌筑

爐殼內壁鋪兩層石棉板，一層纖維氈（厚度20mm）左右，不可以過厚，否則會發(fā)生松散裂碎現象，環(huán)砌磚采用耐火泥濕砌，最外環(huán)為輕質保溫磚，以里一環(huán)為粘土磚，再一環(huán)為高鋁磚。保溫磚和粘土磚的砌筑應保持1:3的比例（一塊保溫磚緊跟三層粘土磚，在以三層為基礎進行下一環(huán)層的砌筑）。當環(huán)砌磚層高度達到炭磚厚度345mm時候準備下第三層炭磚。

1.3爐底碳磚鋪設砌筑

炭磚截面尺寸為345X345，先預砌，之后用碳素搗固材料把縫隙壓實來試自焙碳磚的熱膨脹性，使之成為一個整體。如此方法直至第二層炭磚鋪設完畢。兩層炭磚以45°~60°的角度錯開，盡量保證炭磚縫隙不直沖爐口。炭磚間縫隙小于2mm，現場以包裝袋封條恰好插入為合格。

1.4 環(huán)砌炭磚砌筑

兩層炭磚砌筑完畢要進行爐墻換磚的砌筑，外層保溫磚砌完之后留有60~80mm的縫隙，再在內側擺砌環(huán)砌碳磚。縫隙要以碳搗料填充，也可以用炭膠泥代替，主要起緩沖作用。環(huán)砌碳磚1500X40X（35,40），梯形截面為保證環(huán)砌的弧度。環(huán)砌過程中應該先在爐口碳磚兩側擺放兩塊環(huán)砌磚，五個爐口把環(huán)砌碳磚圓周五個分段，鎂鉻分段的環(huán)砌碳磚均由靠近爐口碳磚的兩側向中間砌筑，直到最后中間有一個不規(guī)格尺寸的開口，稱為合門。合門處碳磚由現場加工砌筑。

按照以上基本砌筑方法砌筑工業(yè)硅礦熱爐內襯耐火材料能夠保證了爐體的整體性無變形。