燃燒器火嘴處于窯爐的點(diǎn)火裝置部位，結(jié)構(gòu)采用金屬鋼殼制作，不能承受高溫，所以要采用耐火材料產(chǎn)品安裝在此部位，亦承受更高的耐火度。但是通常窯爐的燃燒器火嘴只有六個(gè)或者十個(gè)，在要求廠家生產(chǎn)燒嘴磚時(shí)數(shù)量又少，如果制作燒結(jié)材質(zhì)的耐火磚還需要制作鋼模，消耗費(fèi)用較大，故此建議采用澆注料預(yù)制成型的耐火燒嘴磚。

燃燒器火嘴部位是整個(gè)窯爐的點(diǎn)火位置，窯爐開啟后天燃?xì)馔ㄟ^燒嘴磚將火焰直噴爐內(nèi)對生產(chǎn)加工產(chǎn)品進(jìn)行加熱。加熱溫度最高在1300℃，此次采用高鋁澆注料通過預(yù)制成型制作燒嘴磚，但是安裝后僅僅使用三個(gè)月就出現(xiàn)炸裂及蝕化變色，導(dǎo)致窯爐不得不停爐更換新的燒嘴磚。下面是此次燒嘴磚損毀后的照片。

產(chǎn)品的材質(zhì)選用高鋁澆注料GL-70牌號要求，使用細(xì)顆粒級配最大顆粒不超過5mm，顆粒粉劑比例為68；32，體積密度2.49g/cm³并加入適量的紅柱石粉，整體產(chǎn)品在預(yù)制成型后110℃耐壓強(qiáng)度為45MPa，1100℃燒結(jié)后的耐壓強(qiáng)度為63MPa，原以為按照窯爐燃燒器的工況溫度采用高鋁材質(zhì)燒嘴磚完全能滿足使用溫度，但是隨會后發(fā)現(xiàn)，溫度的破壞并沒有造成很大沖擊。

我公司將損毀后的燒嘴磚經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)上的分析，暫定為是物理破壞導(dǎo)致的損毀，排除金屬液體的滲透侵蝕，排除顆粒物料對產(chǎn)品得高速沖刷磨損，分析認(rèn)為從外觀看產(chǎn)品的整體厚度并沒有減薄，但是產(chǎn)品的整體重量由使用前到破壞后明顯減輕了很多，說明產(chǎn)品以被穿透性的熔損。第二分析認(rèn)為產(chǎn)品在使用后的破損層表面出現(xiàn)棕褐色及黑色的侵蝕變化層。認(rèn)為引起這種情況一方面是因?yàn)楫a(chǎn)品的抗熱震系數(shù)，達(dá)不到燒嘴磚急劇變化的溫度控制環(huán)境。另外此次是首次嘗試采用澆注料預(yù)制件產(chǎn)品使用在該部位低估了燃燒環(huán)境原因，在首次的生產(chǎn)中顆粒選用最大在5mm沒有采用8mm以上的大顆粒，顆粒級配不合理材料內(nèi)部氣孔率過大，另外應(yīng)加入適量的鋼纖維增強(qiáng)預(yù)制件的韌性及抗熱震性。第二方面是截?cái)嗝娉霈F(xiàn)紅褐色及黑色的侵蝕層分析認(rèn)為由于產(chǎn)品在初期受到風(fēng)冷的熱震變化出現(xiàn)炸裂，導(dǎo)致天燃?xì)馊紵�的火焰在裂紋深處燃燒，另外顏色變化還有可能是天燃?xì)庵械慕橘|(zhì)與產(chǎn)品內(nèi)的某種化學(xué)介質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)形成的。

最后通過對損毀的預(yù)制耐火燒嘴磚的分析，并對材料的顆粒級配和材質(zhì)的選用進(jìn)行改進(jìn)采用引入碳化硅為主增強(qiáng)產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性及抗實(shí)變能力，再次制作預(yù)制件耐火燒嘴磚，并使用三個(gè)月后未發(fā)現(xiàn)任何異常變化。