通常作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，除應具有一般耐火泥應具備的高的耐火度，良好的施工性，粘結(jié)強度高和體積穩(wěn)定性好外，還應具備抗熔融金屬滲透，抗堿侵蝕以及高的熱導性和低的熱膨脹性，另外砌筑某些部位要求低溫烘烤粘結(jié)強度高，高溫烘烤粘結(jié)強度不降低。

目前砌筑碳化硅磚用的碳化硅耐火泥，其骨料中碳化硅的含量低（重量%＜70%），這種耐火泥的抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕性能不好，施工時又加入大量水，已獲得良好的施工性能，這樣就導致了烘爐時產(chǎn)生大量的水蒸氣，不利于窯爐操作。雖有些廠家采用了有機物（呋喃樹脂）作為耐火泥的結(jié)合劑，但耐火泥骨料成分中碳化硅的含量更低（僅為10%~25%），雖然，作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，抵抗熔融金屬滲透及抗堿侵蝕方面就更不能滿足要求。

我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時避免產(chǎn)生大量水蒸氣，低溫烘烤時粘結(jié)強度高，高溫烘烤時粘結(jié)強度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。

非水性氣硬性碳化硅耐火泥由骨料和結(jié)合劑組成，其具體化學成分為：76~86骨料和14~24結(jié)合劑，其中骨料的化學成分為67~79.9  SiC，10~15 AL2O3，5~10  C，0.5~3 MgO：結(jié)合劑的化學成分為：30~50酚醛樹脂，10~15磷酸鹽，35~55乙二醇。

骨料中含有0.5%~3%MgO，結(jié)合劑中含有10%~15%磷酸鹽，起作用是提高碳化硅耐火泥的低溫粘結(jié)強度，例如:160℃X24h烘爐時，一般耐火泥的粘結(jié)強度在1~3MPa之間，而非水性氣硬性耐火泥粘結(jié)強度大于6MPa，特別適用于砌筑各種類型的碳化硅磚。

結(jié)合劑中采用熱固性的酚醛樹脂，并加入非水性的有機溶劑乙二醇，其目的是避免在窯爐砌筑完畢后的烘爐過量中產(chǎn)生大量的水蒸氣，影響窯爐操作以及提高高溫粘結(jié)強度，骨料中含有67%~79.9% SiC是為了提高耐火泥的抗熔融金屬滲透，抗堿蝕，抗CO侵蝕等性能，另外，提高耐火泥中的SiC含量，使其熱傳導性和熱膨脹性更接近所砌筑的碳化硅磚。骨料中含有10%~15% AL2O3，5%~10%SiO2，其中目的是使耐火泥在高溫下形成陶瓷結(jié)合相，以提高高溫粘結(jié)強度。例如：本耐火泥1300℃X3h的粘結(jié)強度＞7MPa

本產(chǎn)品技術(shù)制造工序如下：

A:骨料配制。在混砂機中將骨料的各種成分根據(jù)其成分范圍配好，仔細混勻，裝袋備用，要求骨料的各種成分的最大粒徑＜100目：

B:結(jié)合劑配制。在容器中將酚醛樹脂，磷酸鹽，乙二醇在其化學范圍內(nèi)按一定配比混合攪拌至均勻，裝入容器待用：

C:非水性氣硬性耐火泥的制備。使用時將上述二步配制好的骨料和結(jié)合劑在現(xiàn)場施工前按一定比例加入至泥漿攪拌機中，攪拌至均勻即制得碳化硅耐火泥。